招標(biāo)信息
北方重工集團(tuán)有限公司 NHI/QT2024-0060項(xiàng)目鍛件招標(biāo)公告
北方重工集團(tuán)有限公司
NHI/QT2024-0060項(xiàng)目鍛件招標(biāo)公告
招標(biāo)編號(hào):CGZB202511-WX003
北方重工集團(tuán)有限公司擬對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行公開(kāi)招標(biāo),歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。
一、招標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間等
(一)招標(biāo)項(xiàng)目名稱(chēng):加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)預(yù)緊拉桿。投標(biāo)單位需根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)加工能力進(jìn)行投標(biāo)報(bào)價(jià)(各標(biāo)段明細(xì)詳見(jiàn)附件1)。
(二)技術(shù)要求:加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)預(yù)緊拉桿招標(biāo)要求(詳見(jiàn)附件2)。
(三)招標(biāo)數(shù)量或范圍:406512kg。
(四)計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間:2025年12月12日(如有變動(dòng),以招標(biāo)邀請(qǐng)函時(shí)間為準(zhǔn))。
(五)報(bào)名截止時(shí)間:2025年12月10日。
(六)中標(biāo)后合同簽訂完成期限:中標(biāo)通知書(shū)下發(fā)之日起30天。
(七)其他:無(wú)。
二、資質(zhì)要求
(一)公司具有獨(dú)立法人資格,或具有獨(dú)立法人資格的生產(chǎn)廠(chǎng)家,或具有營(yíng)業(yè)執(zhí)照的其他組織,并且投標(biāo)單位注冊(cè)時(shí)間需滿(mǎn)五年。
(二)專(zhuān)業(yè)或特殊資質(zhì)要求:
1.可加熱200噸以上鋼錠的燃?xì)饧訜釥t,爐體長(zhǎng)度應(yīng)大于18米。
2.有百?lài)嵰陨洗笮湾懠a(chǎn)業(yè)績(jī)。
3.標(biāo)的物圖紙成品長(zhǎng)度25.85米,投標(biāo)單位需具備垂直熱處理能力。
4.因標(biāo)的物要求成品成套交貨,投標(biāo)單位需具備粗加工、精加工、裝配能力。
(三)投標(biāo)單位在投標(biāo)時(shí),需提供質(zhì)量保障措施、生產(chǎn)進(jìn)度保障措施,及產(chǎn)品生產(chǎn)鍛造工藝。
(四)其他:詳見(jiàn)加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)預(yù)緊拉桿招標(biāo)要求(詳見(jiàn)附件2)。
三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件
(一)資質(zhì)材料(加蓋報(bào)名單位公章)
1.最新有效的企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本的復(fù)印件、開(kāi)戶(hù)許可證或基本存款賬戶(hù)信息復(fù)印件,如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證(如投標(biāo)單位無(wú)安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證)、體系認(rèn)證證書(shū)、特種設(shè)備制造許可證(詳細(xì)列明特種設(shè)備制造許可證類(lèi)別)、國(guó)家相關(guān)部門(mén)質(zhì)量檢測(cè)證書(shū)等一并附上。
2.法定代表人資格證明(需載明身份證號(hào)碼)、法定代表人授權(quán)書(shū)原件(法定代表人參加招標(biāo)的不需要)、被授權(quán)人身份證復(fù)印件,參標(biāo)人(被授權(quán)人)需帶好身份證原件。
3.承擔(dān)過(guò)類(lèi)似項(xiàng)目的業(yè)績(jī)及證明材料。
4.主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的介紹。
5.質(zhì)量保證措施、違約責(zé)任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾等。
6.投標(biāo)人開(kāi)票信息。
7.企業(yè)介紹、投標(biāo)聯(lián)系人及手機(jī)號(hào)碼、電子郵箱、公司座機(jī)號(hào)碼。
8.其他:加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)預(yù)緊拉桿招標(biāo)要求(詳見(jiàn)附件2)。
(二)提交時(shí)間:報(bào)名時(shí)提交。
(三)提交方式:書(shū)面、電子郵件(郵箱地址:bzzbtb13@126.com)。
四、投標(biāo)方式
招標(biāo)單位對(duì)意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查,向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請(qǐng)函(說(shuō)明書(shū)),接到招標(biāo)邀請(qǐng)函(說(shuō)明書(shū))的單位請(qǐng)按邀請(qǐng)函(說(shuō)明書(shū))要求時(shí)間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金300000元、招標(biāo)服務(wù)費(fèi)1000元。招標(biāo)結(jié)束后,中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動(dòng)轉(zhuǎn)為履約保證金,不足部分應(yīng)予以補(bǔ)齊,未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣標(biāo)后十五個(gè)工作日內(nèi)一次性返還(不計(jì)息)。
五、招標(biāo)單位信息
(一)單位名稱(chēng):北方重工集團(tuán)有限公司
(二)聯(lián)系地址:沈陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)開(kāi)發(fā)大路16號(hào);郵編:110141。
(三)聯(lián)系人:胡曉瑩、張鵬。
(四)電話(huà):13998160697,15712451616;傳真:無(wú)。
(五)審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話(huà):15002450500;電子郵箱地址:nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團(tuán)有限公司
公告時(shí)間:2025年11月17日
附件1
材質(zhì)牌號(hào)、數(shù)量
序號(hào) | 名稱(chēng) | 圖號(hào) | 材質(zhì) | 件數(shù) | 凈重總重 (kg) | 備注 |
1 | 預(yù)緊拉桿 | DY0002-1-1-2-2MP | 42CrMo | 4 | 360672 | 成品交貨,運(yùn)費(fèi)單獨(dú)報(bào)價(jià)。 交貨期:2026年9月25日。 |
2 | 螺母YS800 | DY0002-1-1-2-3MP | 以裝配圖要求為準(zhǔn) | 8 | 45840 | |
合計(jì) | 12 | 406512 | -- | |||
附件2
加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)預(yù)緊拉桿
招標(biāo)要求
北方重工集團(tuán)有限公司
2025年10月
目錄
北方重工集團(tuán)有限公司就加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)預(yù)緊拉桿制造中關(guān)于冶煉、鍛造、檢驗(yàn)、熱處理、機(jī)加工、包裝運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行招標(biāo)。
1 總則
1.1本招標(biāo)要求是對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的補(bǔ)充,需要與材料標(biāo)準(zhǔn)、鍛件圖紙等同時(shí)使用。同時(shí)為了保證預(yù)緊拉桿產(chǎn)品質(zhì)量,投標(biāo)方還應(yīng)遵守招標(biāo)方質(zhì)量管理體系程序的相關(guān)規(guī)定。
1.2供貨狀態(tài)為預(yù)緊拉桿精加工后成品。
1.3投標(biāo)方按照合同要求編制質(zhì)量計(jì)劃,并提交招標(biāo)方進(jìn)行審核確認(rèn)后方可執(zhí)行,質(zhì)量計(jì)劃未獲得批準(zhǔn)前不允許開(kāi)工。
1.4質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的各見(jiàn)證點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行,完工見(jiàn)證時(shí)須確保所有工序完成并簽字后,質(zhì)量計(jì)劃納入招標(biāo)方資料一同提交業(yè)主。
1.5冶煉、鍛造、熱處理、機(jī)加工細(xì)則應(yīng)嚴(yán)格按照鍛件選用材料標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)招標(biāo)和技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行。
1.6圖紙技術(shù)要求中有無(wú)損檢測(cè)規(guī)定的按圖紙執(zhí)行,圖紙技術(shù)要求中無(wú)規(guī)定的按材料技術(shù)條件執(zhí)行。
1.7保證4件預(yù)緊拉桿產(chǎn)品質(zhì)量在滿(mǎn)足技術(shù)要求的前提下,達(dá)到技術(shù)指標(biāo)一致性。
1.8招標(biāo)方及本項(xiàng)目相關(guān)人員(包括項(xiàng)目業(yè)主及項(xiàng)目監(jiān)造代表等人員)有權(quán)利出入投標(biāo)方與產(chǎn)品有關(guān)的場(chǎng)所進(jìn)行檢查、審核工作,投標(biāo)方應(yīng)提供便利的開(kāi)展工作的條件。
1.9試料應(yīng)在預(yù)緊拉桿鍛件兩端加長(zhǎng),從鍛件本體上切取試料時(shí),不應(yīng)影響鍛件本體力學(xué)性能。
1.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)投標(biāo)方可能(或已經(jīng))出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題,招標(biāo)方有權(quán)要求投標(biāo)方停止相應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng),將問(wèn)題匯報(bào)給招標(biāo)方,并組織技術(shù)評(píng)審。評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后,在重新恢復(fù)生產(chǎn)前,投標(biāo)方應(yīng)采取行動(dòng)進(jìn)行解決,直至招標(biāo)方滿(mǎn)意為止。
下列文件及標(biāo)準(zhǔn)被本招標(biāo)要求所引用,并作為本招標(biāo)要求的一部分。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本招標(biāo)要求。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本招標(biāo)要求。
GB/T33084-2016 | 大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件 |
GB/T37400.15-2019 | 重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分:鍛鋼件無(wú)損探傷 |
GB/T10561-2023 | 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法 |
GB/T3077-2015 | 合金結(jié)構(gòu)鋼 |
GB/T228.1-2021 | 金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法 |
GB/T229-2020 | 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 |
GB/T231.1-2018 | 金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法 |
GB/T37400.9-2019 | 重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分:切削加工件 |
GB/T5277-1985 | 緊固件螺栓和螺釘通孔 |
GB/T37400.12-2019 | 重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分:涂裝 |
GB/T37400.13-2019 | 重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分:包裝 |
3.1鍛件符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件 技術(shù)條件》,鍛件超聲波探傷符合GB/T37400.15-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分:鍛鋼件無(wú)損探傷》標(biāo)準(zhǔn),探傷等級(jí)按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行。非金屬夾雜物符合GB/T10561-2023《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》標(biāo)準(zhǔn),非金屬夾雜物驗(yàn)收按照GB/T3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》中表5非金屬夾雜物特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。同時(shí)通過(guò)磁粉/超聲波等進(jìn)行檢測(cè)。
3.2鍛件冶煉、鍛造和熱處理等工藝方案需經(jīng)過(guò)招標(biāo)方及行業(yè)專(zhuān)家評(píng)審,滿(mǎn)足評(píng)審要求后再?lài)?yán)格依據(jù)評(píng)審方案進(jìn)行實(shí)施。
3.3預(yù)緊拉桿調(diào)質(zhì)采用垂直熱處理方式。
3.4預(yù)緊拉桿在鍛后正火過(guò)程中(奧氏體塑性狀態(tài))進(jìn)行校直,調(diào)質(zhì)后不允許校直。
3.5預(yù)緊拉桿粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力處理,低于調(diào)質(zhì)回火溫度30℃。
3.6粗加工后(精加工前)投標(biāo)方提交鍛件探傷報(bào)告,招標(biāo)方有權(quán)利要求第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)所有或部分抽取的鍛件進(jìn)行全斷面超聲波或其他方式探傷,并要求所有鍛件達(dá)到合同約定的探傷等級(jí),如不滿(mǎn)足合同約定性能招標(biāo)方有權(quán)要求進(jìn)行報(bào)廢處理并責(zé)成投標(biāo)方重新生產(chǎn),由此帶來(lái)的成本及延期由投標(biāo)方負(fù)全責(zé)。
3.7預(yù)緊拉桿鍛件晶粒度符合GB/T3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》中6.8要求,特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼奧氏體晶粒度合格級(jí)別應(yīng)不粗于5級(jí)或更細(xì)。
3.8預(yù)緊拉桿鍛件,材質(zhì)42CrMo的化學(xué)成分滿(mǎn)足表1要求。
表1 42CrMo的化學(xué)成分(%)
材料牌號(hào) | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
42CrMo | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.90-1.2 | ≥0.3 | 0.15-0.25 |
3.9預(yù)緊拉桿鍛件,材質(zhì)42CrMo的力學(xué)性能滿(mǎn)足表2要求。
表2 42CrMo的力學(xué)性能
材料 牌號(hào) | 熱處理 狀態(tài) | Rm (MPa) ≥ | ReL(RP0.2) (MPa) ≥ | A(%)≥ | Z(%)≥ | KU2 J ≥ | 表面硬度 (HBW) |
42CrMo | 調(diào)質(zhì) | 590~740 | 390 | 16 | 30 | 20 | 176-241 |
3.10鍛件應(yīng)符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定,按V級(jí)鍛件驗(yàn)收。
3.11鍛件超聲波探傷方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB/T37400.15-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第15部分:鍛鋼件無(wú)損探傷》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)(非延伸缺陷最大允許當(dāng)量deq≤3mm),磁粉探傷驗(yàn)收級(jí)別為1級(jí)。
3.12滿(mǎn)足圖紙技術(shù)其它要求。
3.13鍛件應(yīng)用于長(zhǎng)時(shí)間大載荷重型承載受力構(gòu)件。
3.14提供鍛件的合格證(包括全尺報(bào)告、金相報(bào)告、化學(xué)成分成品分析報(bào)告、原材料鋼錠合格證、力學(xué)性能報(bào)告、鍛后熱處理溫度記錄曲線(xiàn)、性能熱處理溫度記錄曲線(xiàn)、超聲波探傷報(bào)告、磁粉探傷報(bào)告、非金屬夾雜物、晶粒度、成品尺寸精度等檢測(cè)報(bào)告等)。
3.15中標(biāo)后,投標(biāo)方編制《鍛件生產(chǎn)過(guò)程》和《零件加工工藝過(guò)程卡片》,明確工序及質(zhì)量控制難點(diǎn)、制定相應(yīng)控制措施和檢驗(yàn)規(guī)程,明確詳細(xì)的檢具、檢驗(yàn)方法及質(zhì)量特性值要求,提前準(zhǔn)備相應(yīng)的工具工裝等。
序號(hào) | 圖號(hào) | 名稱(chēng) | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 交貨狀態(tài) |
1 | DY0002-1-1-2-2MP | 預(yù)緊拉桿 | 4 | 42CrMo | 成品直發(fā)現(xiàn)場(chǎng) |
2 | DY0002-1-1-2-3PMP | 螺母YS800 | 8 | 裝配圖 | 成品直發(fā)現(xiàn)場(chǎng) |
5.1投標(biāo)方應(yīng)提供技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力及業(yè)績(jī)等文件。
5.2生產(chǎn)制造前,由投標(biāo)方技術(shù)負(fù)責(zé)人和專(zhuān)家進(jìn)行技術(shù)交流、質(zhì)量交底,明確對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求,確認(rèn)鋼錠冶煉、鍛造工藝(多次鐓粗+拔長(zhǎng))、鍛造比及鋼錠利用率、鍛后及最終熱處理工藝等,并形成技術(shù)文件。
5.3生產(chǎn)制造過(guò)程由公司級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人、第三方檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造、檢驗(yàn)確認(rèn),保證鍛造質(zhì)量滿(mǎn)足產(chǎn)品特性并監(jiān)督工藝執(zhí)行及投標(biāo)方不得將合同規(guī)定的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)包。
5.4鍛造工藝方案
5.4.1預(yù)緊拉桿鍛件原材料冶煉采用堿性電弧爐+真空精煉+真空澆注的鋼錠生產(chǎn)。
5.4.2鋼錠采用多次鐓粗+拔長(zhǎng)成形(至少兩次),每次鐓粗比≥2.5(鋼錠或坯料呈鼓形為佳),拔長(zhǎng)采用FM法心部壓實(shí)鍛造工藝方法,最后一火鍛比≥1.5,總鍛比≥5,鋼錠利用率≤75%。
5.4.3預(yù)緊拉桿鍛件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鍛后正、回火處理。建議正火保溫按最大截面每100mm保溫1小時(shí),回火保溫按最大截面每100mm保溫1.5小時(shí)。采用多點(diǎn)壓偶控制溫度均勻性。
6.1熔煉分析
6.1.1應(yīng)在每爐(包)鋼水澆注時(shí)取樣分析。對(duì)于多爐合澆的大鋼錠,應(yīng)報(bào)告“權(quán)重法”結(jié)果。
6.1.2如果取樣或試驗(yàn)不符合要求時(shí),可在鋼錠或鍛件近表面的適當(dāng)部位取代試樣。
6.2成品分析
如果圖紙中沒(méi)有其他特殊要求時(shí),成品分析要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中成品分析的規(guī)定;如果圖紙中對(duì)該件有其他特殊要求時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙中設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。
7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中V組要求;如果圖紙中對(duì)力學(xué)性能有要求時(shí),檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中V組要求。
7.2取樣位置
取樣位置要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中取樣位置的規(guī)定;如果圖紙有其他特殊要求時(shí),取樣位置應(yīng)按照?qǐng)D紙中設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。
7.3取樣方向
取樣方向要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中取樣方向的規(guī)定;如果圖紙有其他特殊要求時(shí),取樣方向應(yīng)按照?qǐng)D紙中設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。
8.1常溫拉伸試驗(yàn)按《金屬材料拉伸試驗(yàn)室溫方法》(GB/T228.1-2021)規(guī)定。
8.2常溫KU、沖擊試驗(yàn)常溫KV、低溫KV按《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》(GB/T229-2020)規(guī)定。
8.3布氏硬度試驗(yàn)按《金屬材料 布氏硬度試驗(yàn)》(GB/T231.1-2018)規(guī)定。
9.1鍛件不允許有疊皺、燒傷、白點(diǎn)、裂紋、表面結(jié)疤、殘余縮孔和其他影響使用的內(nèi)、外缺陷。
9.2在力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),如果試驗(yàn)的試樣有缺陷,只要不是因裂紋和白點(diǎn)而使力學(xué)性能不符合要求,允許重新取樣試驗(yàn),作為初次試驗(yàn)結(jié)果。
9.3當(dāng)某項(xiàng)力學(xué)性能初試結(jié)果不符合要求時(shí),允許在靠近不合格試樣的相鄰位置取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)試,復(fù)試結(jié)果應(yīng)全部滿(mǎn)足要求。復(fù)試后任何一項(xiàng)結(jié)果仍不合格時(shí),鍛件可以進(jìn)行重新熱處理,并重新取樣試驗(yàn)。重新熱處理的次數(shù)不超過(guò)2次。
10 機(jī)械加工
10.1一般要求
10.1.1零件加工后應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件和GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》的要求。
10.1.2零件應(yīng)按照工序檢查、驗(yàn)收,在前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
10.1.3鍛件如發(fā)現(xiàn)有縮孔、裂紋等缺陷時(shí),投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)通知招標(biāo)方,不得擅自處理。在不降低零件強(qiáng)度和使用性能的前提下,經(jīng)招標(biāo)方同意,允許按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定修補(bǔ),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工。
10.1.4加工后的零件不允許有毛刺,除產(chǎn)品圖樣有要求外,不允許有尖棱、尖角。
10.1.5未注倒角時(shí),要按照?qǐng)D樣技術(shù)要求中規(guī)定執(zhí)行;如果圖樣未作出任何要求,則按照GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》中的要求執(zhí)行。
10.1.6未注圓角又無(wú)清根要求時(shí),要按照?qǐng)D樣技術(shù)要求中規(guī)定執(zhí)行;如果圖樣未作出任何要求,則按照GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》中的要求執(zhí)行。
10.1.7精加工后的零件不允許直接擺放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
10.1.8精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許打印標(biāo)記。
10.1.9最終工序?yàn)闊崽幚淼牧慵瑹崽幚砗蟊砻娌粦?yīng)有氧化皮。精加工后的配合面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。
10.2未注公差
未注公差時(shí),要按照?qǐng)D樣要求執(zhí)行;如果圖樣未作出任何要求,則按照GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》中的要求執(zhí)行。
10.3螺孔和光孔未注位置度公差
螺孔和光孔未注位置度公差要按照?qǐng)D樣要求執(zhí)行;如果圖樣未做出任何要求,則光孔的孔徑按GB/T5277-1985《緊固件 螺栓和螺釘通孔》規(guī)定的中等裝配尺寸執(zhí)行。
10.4中心孔
中心孔具體要求應(yīng)符合GB/T37400.9-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件》中表的規(guī)定。
經(jīng)檢驗(yàn)合格的鍛件都應(yīng)附有質(zhì)量合格證書(shū)。質(zhì)量合格證書(shū)內(nèi)容包括:鍛件名稱(chēng)、牌號(hào)、化學(xué)成分、質(zhì)量、數(shù)量;合同號(hào)、圖號(hào)、爐號(hào)、鍛件號(hào);合同和訂貨圖樣中規(guī)定的各種檢驗(yàn)結(jié)果(包括全尺報(bào)告、金相報(bào)告、化學(xué)成分報(bào)告、力學(xué)性能報(bào)告、鍛后熱處理溫度記錄曲線(xiàn)、性能熱處理溫度記錄曲線(xiàn)、超聲波探傷報(bào)告、磁粉探傷報(bào)告、非金屬夾雜物、晶粒度、成品尺寸精度等檢測(cè)報(bào)告等)。
12.1監(jiān)造方式分為:文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢,即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn),以雙方確認(rèn)的質(zhì)量計(jì)劃為準(zhǔn)。
12.1.1R點(diǎn):投標(biāo)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目,即文件見(jiàn)證。
12.1.2 W點(diǎn):招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目,檢驗(yàn)或試驗(yàn)后投標(biāo)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄,即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。
12.1.3 H點(diǎn):停工待檢。投標(biāo)方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目,檢驗(yàn)或試驗(yàn)后投標(biāo)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。
12.2監(jiān)造和檢查內(nèi)容滿(mǎn)足表3要求。由投標(biāo)方向招標(biāo)方提供生產(chǎn)環(huán)節(jié)項(xiàng)目進(jìn)度信息,根據(jù)必要性,對(duì)過(guò)程實(shí)施監(jiān)控。并及時(shí)提供過(guò)程質(zhì)量文件(表3)。
表3 監(jiān)造和檢查內(nèi)容表
名稱(chēng) | 監(jiān)造內(nèi)容 | 檢驗(yàn)點(diǎn) | 過(guò)程質(zhì)量文件 | |
1 | 工藝設(shè)計(jì) | 鍛件冶煉、鍛造和熱處理等工藝方案經(jīng)過(guò)招標(biāo)方評(píng)審 | R | 《工藝評(píng)審記錄》 |
1 | 冶煉和鑄錠驗(yàn)收 | 熔煉方式、化學(xué)成分、是否存在縮松裂紋等 | R | 《理化報(bào)告》 |
2 | 鍛造過(guò)程 | 始鍛和終鍛溫度,鍛造比 | R、H | 《工序檢查單》 |
3 | 熱處理 | 正火、回火時(shí)間 去應(yīng)力熱處理及保溫時(shí)間 | R、H | 《熱處理記錄》 |
4 | 鍛件尺寸檢查 | 鍛件尺寸和直線(xiàn)度檢查 | R、H | 《工序檢查單》 |
5 | 加工取樣位置 | 符合標(biāo)準(zhǔn)要求 | R、H | 《工序檢查單》 |
6 | 理化性能試驗(yàn) | 化學(xué)成分,機(jī)械性能,金相試驗(yàn) | R | 《金相報(bào)告》 《化學(xué)成分報(bào)告》 《力學(xué)性能報(bào)告》 |
7 | 試樣標(biāo)識(shí) | 核實(shí)試樣與鍛件的符合性 | H | 《檢查記錄》 |
8 | 無(wú)損探傷檢查 | 超聲波探傷,磁粉探傷 | R、H | 《磁粉探傷報(bào)告》、《超聲波探傷報(bào)告》 |
9 | 機(jī)加工 | 機(jī)加工件尺寸和形位公差檢查 | R、H | 《全尺報(bào)告》 |
10 | 完工驗(yàn)收 | 審核產(chǎn)品質(zhì)量文件,外觀檢查 | R、H | 合格證及相關(guān)驗(yàn)收文件 |
13.1經(jīng)機(jī)械加工的鍛件表面要防銹保護(hù),加工面涂防銹油、脂,涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 涂裝》的規(guī)定;預(yù)緊拉桿鍛件進(jìn)行包裝,以免在運(yùn)輸中損傷,包裝應(yīng)符合GB/T37400.13-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 包裝》的規(guī)定。
13.2投標(biāo)方需制定科學(xué)、合理、可行的運(yùn)輸方案,確保貨物安全、完整、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。投標(biāo)方可自行運(yùn)輸,也可委托運(yùn)輸公司。任何運(yùn)輸方都必須取得對(duì)應(yīng)物件的國(guó)家級(jí)資質(zhì)。
13.3大型物件發(fā)運(yùn)前,投標(biāo)方須提供運(yùn)輸合同復(fù)印件、運(yùn)輸資質(zhì)、車(chē)輛資質(zhì)、人員資質(zhì)在招標(biāo)方備案,無(wú)資質(zhì)運(yùn)輸方,需提供交通管理部門(mén)批準(zhǔn)文件備案。否則,視為投標(biāo)方違約,招標(biāo)方對(duì)于合同中運(yùn)費(fèi)全部扣除,不予支付。
13.4在開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí),如發(fā)現(xiàn)任何貨物和材料有缺陷和/或與技術(shù)招標(biāo)要求規(guī)定不相符時(shí),投標(biāo)方應(yīng)采取必要措施消除這些貨物和/或材料的缺陷;在消除這些缺陷后,投標(biāo)方再次進(jìn)行檢測(cè)和檢驗(yàn),直至符合技術(shù)招標(biāo)要求要求。相應(yīng)產(chǎn)生的費(fèi)用均由投標(biāo)方承擔(dān)。
序號(hào) | 投標(biāo)文件 | 其它 |
1 | 投標(biāo)方提供鍛件制造技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力及業(yè)績(jī)。 | |
2 | 提供合理的鍛件冶煉、澆注、鍛造、檢驗(yàn)、熱處理、粗加工、包裝運(yùn)輸?shù)?/span>實(shí)施方案技術(shù)文件,主要包括技術(shù)難點(diǎn)、主要設(shè)備、解決方案和保證措施等。 | |
3 | 質(zhì)量計(jì)劃。 | |
4 | 加工制造進(jìn)度控制方案。 |
15.1招標(biāo)方向投標(biāo)方所提供的所有技術(shù)資料的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸招標(biāo)方所有,不得涂改,并不得用于非本合同約定的其他目的。
15.2招標(biāo)方所提供的圖紙、資料、技術(shù)文件等均屬保密性質(zhì),未經(jīng)允許不得提供第三方,其知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸招標(biāo)方所有。投標(biāo)方在生產(chǎn)中應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)的保密法律和法規(guī),若造成丟失、泄密后果,投標(biāo)方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。
全尺報(bào)告模板參考如下:
NO: Rev | |||||||||
檢測(cè)報(bào)告(全尺) | |||||||||
客戶(hù)名稱(chēng) Custom Name | 圖紙編號(hào)Part No. | 零件編號(hào) Part S/N | 檢驗(yàn)日期 CheckDate | ||||||
產(chǎn)品名稱(chēng)Part Description | 版本號(hào)Rev No. | 手檢檢驗(yàn)員 Manual Inspector | CMM 檢驗(yàn)員 CMM Inspector | ||||||
檢查項(xiàng)目 Test Item | 圖紙要求 Theoretical Value ( mm ) | 測(cè)量結(jié)果 Measuring Result | 測(cè)量工具 Measuring Equipment | 備注 Remarks | |||||
圈圈圖號(hào) Ballon No. | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 Insp .Item | 圖紙要求 Nominal | 下限 Tol.(-) | 上限 Tol.(+) | 實(shí)測(cè)值 Measure | 結(jié)論 Conclusion | |||
1 | 距離 Distance | ||||||||
2 | 距離 Distance | ||||||||
3 | 距離 Distance | ||||||||
4 | 距離 Distance | ||||||||